锌是重要的有色金属。在热浸镀锌过程中，所用锌总量的约20-50％被转化为锌废料。假如操作不当，该比例将增加到大约60％。热镀锌过程中发生的废物包括锌灰，锌渣和氯化铵渣。在正常出产过程中，必须将锌废料削减到最低极限。铧的废料应进行收集和提炼，以便再利用或作为其他经济部门的质料。

热镀锌管


　　1.锌灰



　　锌灰首要是氧化铧、金属锌、氯化物以及不溶于酸的杂质的混合物。锌灰的数量由出产条件,特别是锌液自在表面的巨细和锌液表面的清理次数来决议。一般锌灰数量占被镀钟钢管重量的05~3.5%。在钢管从锌液中抽出之前,要将抽出位置锌液表面上的锌灰用刮铲收集到镀锌锅的一端,然后用漏勺将锌灰捞出,并使锌液从漏勺孔中流回到镀锌锅内。可是,仍然要有30~40%的铧残留在锌灰中。其间,小粒金属锌占悉数锌灰重量的15~35%最好是利用化锌炉来精炼锌灰,以便得到再生锌。锌灰所耗费的钟的总量占悉数用锌量的10~20%。


　　2.锌渣


　　锌渣即所谓硬锌(FeZn),它是锌液与铁反响的产物。这种铁是指钢管表面上残留的铁盐、钢管铁基体和锌锅铁基体。铧渣的比重大于锌液。因而,它绝大部分沉降在镀锌锅底部,也有少部分悬浮在锌液中。一般,锌渣中含铁量约3.5%,含铅量1.5%。锌渣数量与钢管表面上残留的铁盐量、锌液温度、钢管在锌液中的浸渍时刻、镀锌锅的加热办法以及镀锌的办法有关。一般锌渣数量占被镀锌钢管重量的0.2~1.5%。存在于镀锌锅内的锌渣,到必定程度将严峻影响到镀层的质量,因而需要定期地进行清除。通常,从镀锌锅中捞取锌渣为每1~4周一次。它依锌锅的形状与巨细、镀锌机的型式与才能以及锌锅的加热办法而定。从锌锅中捞渣多选用带孔的勺子或漏斗,孔的直径为10~15毫米。捞渣时应尽量避免搅动起锌渣。漏斗从铧液中提出以后,要在锌液上方逗留段时刻,使被带出来的锌液经过漏斗的孔口再流回到锌锅内。捞出来的锌渣可以放在具有孔径达8毫米的许多小孔的锭模内人工捣固压实,直到它最后凝聚硬化。锭模的尺度为200×400毫米。从锭模的小孔中流出来的锌液可以收回再用关于锌渣的收回再炼看法纷歧。有的以为从经济上看不合算;有的则主张用蒸馏法、加铝还原法等办法收回锌。可是,在锌渣中约有89%是化合的锌,而锌渣具有结晶形态,纯锌很多残留在晶格之间,因为分离的困难,有90%的锌要残留在锌渣中。所以,能进行收回的只是少部分非化合的锌。而当锌渣精炼时,只能收回到40%的非化合的锌。锌渣所耗费的锌的总量占悉数用锌量的25%。


　　3.氯化铵渣



　　氯化铵渣是溶剂同锌液反响的产物。它也含有必定数量的金属锌,其含量在很大程度上取决于熔剂覆盖层的粘度。一般以为,从氯化铵渣中收回锌的意义不大,而首要的应当是在热镀锌过程中******极限地削减锌的丢失。