跟着时代的发展，许多工艺有了进步，热浸镀锌钢板技能的参加也成就了许多产品。镀锌是指在金属材料、铝合金或其他材料表面镀上一层锌以到达漂亮、防锈功用的表面溶液技能。关键方法是热浸镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称为两性金属。锌在枯燥的空气中几乎没有变化。在潮湿和寒冷的空气中，锌表面会形成一层高密度的碱式碳酸锌膜。下面具体介绍热浸镀锌钢板的焊接工艺。
  热浸镀锌钢板
  一、手工电弧焊
  
  1、焊接前的准备工作
  
  为了削减焊接烟尘，防止焊接裂纹和气孔的产生，焊前除开恰当的坡口外，还应铲除坡口附近的锌层。去除方法能够是火焰烘烤或喷砂。槽缝应尽量控制在1.5～2mm以内，当工件厚度较大时，可放宽至2.5～3mm。
  
  2、电极的选择
  
  焊条的选用原则是焊缝金属的力学性能应尽可能接近母材，焊条熔敷金属中的硅含量应控制在0.2%以下。
  
  运用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条时得到的接头强度能够到达满足的指标，但运用低氢型焊条和纤维素型焊条时简单出现夹渣和气孔。发生在焊条焊接的焊缝中，一般不运用。
  
  对于低碳钢热浸镀锌钢板，应选J421/J422或J423焊条。对于强度等级在500MPa以上的热浸镀锌钢板，能够运用E5001、E5003等型号的焊条。对于强度大于600MPa的热浸镀锌钢板，宜选用E6013、E5503和E5513焊条。
  
  焊接时尽量运用短电弧，不要使电弧摆动，防止镀锌层熔化面积扩展，保障工件的耐蚀性，削减冒烟量。
  
  二、熔化极气体维护焊
  
  可选用CO2气体维护焊或ArCO2、ArO2等混合气体维护焊进行焊接。维护气体对焊缝中的锌含量有显着影响。运用纯CO2或CO2O2时，焊缝中的Zn含量较高，而运用ArCO2或ArO2时，焊缝中的Zn含量较低。电流对焊缝中的锌含量影响不大，跟着焊接电流的增大，焊缝中的锌含量略有下降。
  
  用气体维护焊焊接镀锌钢时，焊接烟尘比手工电弧焊要大得多，所以要特别注意排风。影响烟尘量和组成的因素主要是电流和维护气体。电流越大，或维护气中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，烟气中ZnO含量也随之添加，大ZnO含量可达70%左右。
  
  在相同的焊接规格下，热浸镀锌钢板的熔深大于非镀锌钢的熔深。T型接头、搭接接头和向下立焊的焊接气孔比较敏感。在多道次焊接中，后道次的气孔敏感性大于前道次。能够看出，维护气体的成分对接头的力学性能影响不大，一般选用纯CO2进行焊接。