镀锌加工的化学原理：在盛有镀锌液的镀槽中，通过清理和特别预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，南北极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上构成镀层。阳极的金属构成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、分出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需求当令进行控制。

镀锌加工

锌在大气条件下电极电位比铁负，当锌与铁组成锌 铁腐蚀原电池时，锌作为阳极而腐蚀，铁作为阴极而遭到维护。但绝不可能在时隔三个月之间却被腐蚀成面目全非的如此境地。这与现行的工艺有着密切的关系。
(1)除锈之前未经化学除油是原因之一。一切机加工件表面都有油污，这层油污如酸洗前若不除掉，绝不可能地除掉油污下的绣斑，绣斑除不尽将会阻止锌离子在此放电沉积，如能沉上也只能是薄的、多孔的、疏松的、结合力差的，在这种镀层表面上遇到湿润空气时必定会加速腐蚀。
(2)除锈之后直接进行电化学除油是原因之二。锈斑都无法除尽电化学除油又有何意义呢。又因工件事前未经化学除油，工件表面必定有不少油污，这时不但污染电化学除油溶液，还有可能把电化学除油液随工件带到镀锌槽中去。
 (3)酸洗之后又未见有洗刷是原因之三。工件经酸洗之后，会留传残渣、炭灰，这又如何能到达致密、平坦、亮光镀层呢?