热镀锌加工时如何洗去槽边的油渍?



　　热镀锌加工水槽水线以上四壁是否有一圈油渍?你会发现大多数情况下都会有，前处理过程中水洗槽水线上部的油污是很少有人留意的细节，但一旦后边指出，就很显着了，然而，这意味着预处理除油不完全，脱脂清洗后零件外表没有干净的油膜，在清洗的过程中，一些油分子进入清洗槽，因为油分子的外表作用或附壁作用，这些油分子会吸附在水面与罐沿的界面上，一夜之间就会出现油渍。



　　假如前面除油工作未做好，后边电动除油负担加剧，添加资料耗费，有些公司假如不用电除油，涂层质量堪忧，起泡或脱皮的情况时有发生，假如在前处理过程中认真对待产品，可以获得事半功倍的作用，假如前处理敷衍塞责，寄希望于后边的工序来补偿，就会留下质量风险，形成返工和蜕变，所以在前期治疗中留意细节是很必要的。


　　热镀锌加工过程中油污的清洗。　　



　　比如前面，只发现了一丝预处理欠好的痕迹，要处理好前处理，就要像对待镀液相同对待前处理，即按时检查前处理的功能，使处理液能在突出的技术标准之内，温度欠好时不要强行脱脂操作，即便温度欠好，延长时间也没用。



　　影响热镀锌加工速度和质量的常见要素



　　(1)热镀锌加工前处理欠好，工件外表有氧化膜，影响锌的正常堆集。



　　(2)导电性差，耗费在金属丝上的电流，分配到工件外表的电流太小。



　　(3)工件含碳量高，高碳钢、铁铸件等，将下降析氢电势，加快工件外表的析氢，并下降电流效率。



　　(4)工件捆绑过紧，镀锌时，工件被部分遮挡，导致镀层过薄。



　　(5)浴槽温度低，当镀液温度较低时，分布的电流密度会相应下降，热浸镀锌处理的镀层堆积速率必然下降。



　　(6)镀液中氢氧化钠含量高，当氢氧化钠含量过高时，电流效率相应下降。



　　(7)镀液中添加剂含量低，添加剂含量低会影响涣散能力，涂层局部会显得太薄。



　　(8)热浸镀锌加工时，对工件待镀面积估计不行，所以电镀时分布的电流密度太小。



　　(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间隔较大，应调整方位。



　　(10)工件被腐蚀，当析氢电位下降时，工件外表的析氢加快了电流效率，然后影响锌的堆集速度，酸洗液中应参加适量的缓蚀剂，假如局部氧化皮过厚，应先用机械方法去除，并在酸洗过程中多加检查。



　　(11)阳极钝化，有效面积的减少影响了电流的正常分布。



　　(12)氢氧化钠含量低，氢氧化钠含量低，电流密度不高，阳极钝化。