热镀锌广泛运用于各行各业，选用热镀锌的好处是利用在空气中可以构成致密氧化物维护层的金属锌来维护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，因为Zn-Fe原电池的存在，相对生动的镀锌部分可以作为献身阳极，推迟钢铁的锈蚀，耐腐蚀性杰出。然而因为镀锌层的存在，在焊接中简单发生裂纹、气孔、夹渣，较难得到杰出的焊接质量。
 
　　热镀锌一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池外表或在焊缝根部位臵。锌在铁中具有较大固溶度，锌液领会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌构成“液体金属脆化”。
热镀锌在工业上的使用
 
　　同时，锌与铁可构成金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性下降，在拉应力效果下而发生裂纹。假如焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝简单发生穿透裂纹。热镀锌焊接时，坡口外表及边际处的锌层，在电弧热效果下，发生氧化、熔化、蒸腾以致挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。因为氧化而构成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时因为Zn成为脱氧剂发生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。
 
　　假如挑选焊接标准不合适，操作办法不妥，很简单使焊缝边际处的镀锌层熔化以致扩大熔化区域，有可能损坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，损坏镀锌层更为严重。 同时，因为锌的蒸腾，挥发出很多的白色烟尘，对人体有影响、损伤效果，因而，挑选发生烟尘量较低的焊接办法、材料也是必须考虑的要素。
 
　　热镀锌产品的焊接办法较多，一般在热镀锌结构中常用气焊、手艺电弧焊、CO2气体维护焊、埋弧主动焊、钨极氩弧焊等办法。