热镀锌涂层具有优良涂层功能和较长使用寿命，是进步钢铁避免气腐蚀功能的有效方法之一，热镀锌层表面有许多常见的质量缺点，如漏镀、条纹茸毛白纹、镀层厚、粗糙、灰色、撕裂纹、龟裂纹、水晶凸纹、“白锈”等，影响要素多，相对较难操控。对此能够从加强工艺进行操控方面着手，辅以必要的工艺技术措施，以进步热镀锌表面作业质量，那么，下面就来里了解一下热镀锌表面缺点剖析与操控方法。

  剖析热镀锌层表面缺点的原因及操控方法：

  1、表面预处理

  表面预处理不良是漏镀的主要原因：钢材在出厂、贮存、运送和加工过程中不可避免地会沾上油漆或矿藏油脂，有时在焊接部件的查验表面涂上难以清洗的特别油脂，表面杂质独自酸洗去除，然后造成简单漏镀。



  热镀锌板表面“露铁”

  另一种状况，由于酸洗过程中酸洗部位会集、堆码密布、重量大等要素，造成酸洗缺乏、夹线，或因酸洗浓度过大而使酸式盐沉积在表面和沟槽，漏镀、虚镀现象也是简单。再者因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中咱们没有得到及时将工件摆开，或烘干时刻需求较长使钢件表面问题出现二次微氧化、构成一种酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易导致出现漏镀，特别是在相对湿度影响较大的气候和大雾天气时较为体系常见。此种发展状况剖析往往比较简单被忽视。另外当使用溶剂热镀锌时，常用的氯化锌和氯化铵混合水溶液的比例不正确时，不构成共晶点，特别是在浓度过高的状况下，支撑板焊接角接头的圆孔简单发生漏灰。

  2、热镀锌厚度不行

  镀锌层厚度不符合规范要求将直接影响产品的使用寿命， 镀锌层厚度缺乏的原因如下：

  锌液温度的影响。当锌液温度低于430 ° c 时，锌和铁的扩散速率较低，难以构成足够的铁锌合金层，整个镀层较薄。因而要严格操控锌液的温度，以保证带钢质量的稳定性。

  (1) 带钢在锌液中停留一段时刻的影响。带钢在锌液中停留活动时刻有一定的时刻管理规模。根据带钢的厚薄来确认，随着使用镀锌处理时刻的延伸，镀层材料厚度将添加，但过分地进行延伸镀锌技术时刻又会使锌层变脆，反而能够影响企业质量。

  (2 镀锌件从锌液中引出教学方法的影响。镀锌件从锌液中引出时应笔直剖析引出，带钢产品倾斜问题引出时锌层就薄。因而带钢内部引出锌锅时应保持一个笔直方向引出。