热镀锌层构成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中到达饱满后，锌铁两种元素原子相互分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
　　热镀锌层防护性能
　　一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，乃至高达100μm。热镀锌掩盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层维护膜(也称白锈)遭到破坏又会构成新的膜层。当锌层破坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学维护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到维护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
　　热镀锌进程锌灰、锌渣构成操控
　　锌灰锌渣不只严峻影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌本钱大大升高。一般每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严峻，其耗锌量会高达140～200kg。操控锌炭主要是操控好温度，削减锌液外表氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等掩盖。国外选用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反响，既可削减热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球掩盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附效果。
　　关于锌液中锌渣的构成主要是溶解在锌液中的铁含量超越该温度下的溶解度时所构成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌本钱高的关键所在。
　　从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时刻，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃邻近时，铁损量跟着加温及保温时刻急剧添加，简直成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时刻延长铁损提高缓慢。因而，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀较为严峻，超越560℃铁损又明显添加，到达660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧添加，施镀无法进行。因而，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。